在瑞士弗劳恩费尔德市 SERTO 集团总部，技术人员、设计师和产品经理组成的整个团队，致力于产品的维护和进一步开发。这包括监控产品尺寸以及检查技术规格。我们在自己的测试实验室中对常规产品、我们的产品开发以及客户的要求进行相应的测试。我们想在这里向您介绍我们的测试选项。
SERTO 集团与独立机构和高校保持着良好的联系，对于我们无法在自己的实验室进行的重要检测和说明工作，都可在以上机构完成。专家们评估材料的长期发展，定期检查我们清洁系统的效率，并为我们的进一步发展提供帮助。
主要测试包括：
使用氦气泄漏测试仪，我们可以检查金属管连接处是否存在泄漏，包括在所有材料和供应商的变更时、使用新设计时，以及对当前工作中的流程进行泄漏测量。要测试的接头与一侧封闭的管相连接，并在真空室内进行测试。我们有两个不同尺寸的测试室，可针对我们的接头产品进行优化设计。测试介质为氦气，氦气在 10 bar 的压力下快速均匀地分布在接头中。该测试设备能够测量 10-4 至 10-9 mbar l / s 之间的泄漏值。
DIN 1179 - 3 标准定义了如何测试疲劳强度。负载和负载变化次数 (107) 是预定义的，幅度和频率可变。对八个测试对象用 1.3 倍的接头公称压力进行注油。每个测试中心都是独立控制的。接头上部牢固地夹紧，下部在转盘上移动。PC 进行控制和监视测试过程，结果以日志文件形式被记录。根据 DIN 3859 - 3 标准，如果所有 6 个测试对象均成功通过测试，则测试通过。
阀类、联轴器或整条管道的流动特性，可在此处通过各种设置进行测量。我们将水作为介质进行测试，因为水可加热、不可压缩，且可随时获取。我们的技术人员用什么作为判断指标？噪音和压力差。试样的内部形状和介质通道中的过渡区会引起湍流，从而产生噪声。阀类组件的结构和设计、主轴的配合和设计，决定了介质流的阻力和压降。在测试期间，可以对体积流量、入口压力和温度进行改变。
我们与 FH Brugg 一起开发并制造了振动测试仪。通过该仪器，我们主要测试运输中使用的接头的抗振动性。旋转夹紧装置允许在垂直和水平方向上加载。幅度在毫米范围内（0 到2.5 mm），频率可以最大可以设置为 50 Hz。试样至少经受一个小时的测试。在此前后，均需检查气密性，且必须通过我们的泄漏测试，保证工业要求的气密性。
在此测试台中，我们根据适用的 ISO 标准测试了接头的耐压性。有不同的测试方式可选：利用气泡测试，检查受压样品在充满水的盆中是否泄漏。测试对象与空气/气体回路相连，利用空气施加的（内部）压力最大可达 35 bar，利用氮气最高可达 550 bar。我们还可对两侧都安装有接头的管道进行测试，施加最大压力为 4,000 bar，直到出现故障为止，或直到系统泄漏、管道破裂或从接头滑出为止。或者我们使用 20ms，最大压力为 240 bar 的水压脉冲进行测试。
在我们的产品目录中，我们的压力规格的安全系数为 4，这是我们定期使用 4 倍的公称压力测试耐压性的原因。
在我们的气候箱中，我们模拟现实操作和环境条件，测试产品使用不同材料时的密封性。一方面，我们可以评估其耐候性，另一方面，可以评估（人工诱导的）老化过程的影响，例如对塑料进行（脆化）测试。我们将金属制品置于 - 70°C 至 +180°C 的温度循环中，并直接在气候室中，用水乙二醇或氮气检测静态密封性。在温度波动的情况下，材料组合的密封性评估测试对我们尤为重要。
抽查式试验台主要服务于我们的技术人员对夹紧环的开发和材料的比较。组装好的外螺纹螺柱接头受到轴向压力，管道和螺纹被固定，评估夹紧环在硬管/软管上的阻力或保持力。
该负载测试确定工作循环的次数，对阀门的密封性进行检测。首先，模拟 500 至 40,000 次阀门的打开和关闭。在测试之前，以及在每 5,000 个循环后，进行一次泄漏测试，以评估密封装置的磨损程度。
联轴器 - 可选择在 10 bar 的气压下 - 进行耦合和解耦，在开始测试之前和在测试过程中周期性的检查其密封性，在水下用空气测试塑料联轴器的密封性，或者用氦气测试金属联轴器的密封性，直到测试样品失效为止。
这是对我们的 Jacoflon 软管进行出厂检验。客户指定测试对象的数量和测试压力（0.5 - 2 倍工作压力）。我们在水下用氮气进行测试，视软管类型而定，观察时间为 1 - 5 分钟。
