不仅清洁,而且纯净

某些应用领域对 EXMAR接头和阀类清洁度要求较高。多年来,EXMAR提供了三种不同清洁选项:US(在超声波槽中清洗,未润滑),OX(在超声波槽中清洗,对氧气系统进行润滑)和 SI(在超声波槽中清洗,不含硅油的润滑,用于上色和上漆)。零件通过一个清洁系统,并在符合 ISO 8 级标准的 清洁室中组装,并单独焊接和装袋。

我们的清洁系统

为了达到接触表面所需的高纯净度,SERTO 与专家合作研发了多级工艺。待清洁的组件分别放在定制尺寸的专用篮中。这样可确保清洁剂和冲洗剂干净地排出。

清洗系统共由 9 个部分组成,每个部分均包含一个带有碱、酸和去离子水的超声波清洗槽,用渗透水冲洗槽分开,并配有两个干燥区。最后一个区间含有一个空气门,可防止空气中的污染物对清洁零件的污染。清洁系统中始终备有 600 升冲洗水和 1000 升去离子水。我们每周使用 25 公斤再生盐和其他化学品。少量流失的水通过自来水管注入和处理。不同的材料确定了清洗槽的顺序,ASTM(美国测试和材料协会)对质量进行监控,并记录每个清洁任务。

非 SERTO 和非 EXMAR 的零件仅在特殊条件下才可以清洁和润滑,并且必须事先进行澄清。


洁净室

为了确保清洗后,这些组件不会再次受到污染,每个零件均在紧邻清洁系统的空调无尘室里组装和装入单独的包装袋。我们的洁净室符合 ISO 8 级标准。该标准要求空气中不得超过一定数量的颗粒。第三方检查机构的年度验证可确保洁净室始终符合规定值。

人员是颗粒和其他污染物的最大来源。因此,我们的工作人员必须穿戴适当的工作服(头罩、无尘室衣服、尼龙手套、无尘室鞋子和更衣室的锁),使用特殊的工作设备和工具(无绒清洁布),以及拥有适当的工作技术。为了确保打开洁净室门时没有灰尘进入房间,洁净室被设计为具有 30 Pa 超压的 3 级阶梯式风淋室。

清洁后的 US 零件是我们选择专业润滑剂(OX 和 SI)的基础,也是针对自备润滑剂客户的正确选择。